阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级，阀体模具有不同的机械制造方法。

阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。阀体，它是阀门中主要零部件之一。如果压力等级不同，那么就会有不同的机械制造方法，阀体如果是中低压规格的，那么一般是采用铸造工艺；阀体如果是中高压规格的，那么一般是采用锻造工艺。

阀体两头为法兰形状，中间部位上下两个对称圆凸台，两凸台之间为多边形设计，锻造过程中允许适度塌边。整体设计为偏心结构，原材料选用钢锭，产品材质为AISI4130，产品零件重量为1050kg，由于锻件尺寸大，所用钢锭锭形也大。为了确保钢锭心部锻透，内部夹杂物、树枝状结晶组织能够有效击碎，疏松等缺陷能够有效焊合，应控制锻造温度区间。锻造温度越高，钢锭内部缺陷越容易锻合，因此应尽量保持在高温下进行锻造。

用钢锭锻造锻件，就必须考虑锻造比，阀体锻坯基本锻造过程分为锻比控制和锻坯成形。根据锻造设备的锻造能力及锻件材质尺寸选取6t电液锤，加热设备选取天然气炉，锻件材料始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，锻后冷却方式为坑冷。

对于阀体锻件成形工艺的选择，应从多角度分析，要结合生产成本与实际生产效率，综合评估选择锻造工艺。只有通过这种工艺不断优化的方式，才能生产出质量合格的阀体锻件。