铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业，要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。“绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品的生命周期中，对环境的负面影响小，资源效率。干砂消失模铸造：散砂振动真空紧实，无粘结剂、无废砂排放、铸件的精度高，表面质量好，被公认为“21世纪的绿色铸造”。箱体消失模具作为铸造行业的一员，很多人对箱体也不够清楚，箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。那么生产人员在进行对箱体消失模具生产时，需要采取哪些方案呢？

　　一、箱体消失模具设计方案：

　　1、模具采用薄壳随形结构，型腔壁厚控制在12-15mm,气室壁厚控制在20mm，保证模具使用强度。
　　2、模具采用自动脱模机构，保证白模脱模顺利，变形量小于1mm。
　　3、抽芯镶件使用气缸自动抽芯，保证白模的成型精度，做好抽芯机构的导向、定位。
　　4、模具气室内设置冷却喷淋铜管，喷淋管设置合理，进水管位于操作者的对面，凸模采用喷嘴冷却，模具冷却均匀，成型冷却时间50-70S.
　　5、使用自动料枪充料，设计好充料口的直径和位置。
　　6、模具设计5mm定位止口，设置4套导柱导套机构，导柱导套的有效使用高度在30-40mm。
　　7、模具成型表面气塞间距一致、排布合理，在成型表面内不允许有凸起或者凹陷，保证成表面平整光滑、透气均匀，白模成型无生料及过烧等缺陷。
　　8、模具内部所使用的连接件和紧固件均使用不锈钢材质，镶件的安装面设置定位机构。
　　9、粘胶模分为上下胎具，上下胎具通过定位柱和定位套定位，背面与自动粘胶机紧固，侧面有白模的定位和定形机构，防止白模变形和移位，同时要通过粘胶机的行程控制好白模的刷胶量。那么其零件有哪些特点呢？

　　二、箱体模具零件特点：

　　1、多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
　　2、轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

　   3、箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。

　　箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。