消失模具在铸造的时候会因为种种原因造成缺陷出现的，比如出现夹渣、裂纹、或者是软点、阻止粗大等等，上次小编给大家讲了消失模铸造夹渣的原因及减少的方法，今天小编就来给大家聊一聊消失模具铸造淬火后出现裂纹的原因以及预防的措施，下面就一起来看看了解一下吧！

　　实际上消失模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中比较大的缺陷，它会使加工好的模具报废，并且使生产和经济造成很大损失，所以我们一定要尽量的避免。

　　一、消失模具铸造淬火后出现裂纹的原因

　　1、模具铸造所使用的材料存在严重的网状碳化物偏析现象。

　　2、模具中存在有机械加工或冷塑变形应力导致。

　　3、模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

　　4、模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
　　5、模具淬火加热温度过高产生过热或过烧导致出现裂纹。

　　6、模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7、模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8、模具热处理的，磨削工艺不当。

　　9、模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　二、消失模具铸造淬火后防止出现裂纹的方法

　　1、在铸造模具的时候应该严格控制模具原材料的内在质量，保证正常的使用，从而保证质量。

　　2、改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

　　3、在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）之后再进行加热淬火。

　　4、对于一些形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

　　5、返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

　　6、模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
　　7、在淬火的时候应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

　　8、模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。

　　9、选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　10、改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　以上就是消失模具铸造淬火后出现裂纹的原因以及预防措施，一般会造成裂纹的原因就是使用的材料存在问题，或者是热处理操作不当，另外消失模模具形状复杂也是会有所影响的，除此之外模具的加温过高等等也是有影响的，这些在模具铸造淬火的时候都要注意避免，这样才能够保证模具铸造成功。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！